건조 과립 과정의 장점과 단점

롤러 압축기는 또한 건식 입금기로 알려져 있으며, 이는 과립 공정에서 가장 중요한 입증기 중 하나입니다. 오늘 우리는 건식 과립 과정의 장점과 단점에 대해 논의 할 것입니다.

건조 과립 공정의 장점

건조 과립 화는 다른 원자재를 처리하는 다른 방법에 비해 많은 장점이 있습니다.

• 이 공정은 액체 또는 용매를 사용하지 않으며 수분에 민감한 API 또는 부형제에 적합합니다.
• 이 방법에는 건조 단계가 포함되지 않으므로 열에 민감한 재료를 처리하는 데 이상적입니다.
• 더 나은 세분화 블렌드는 케이킹 또는 덩어리를 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 이러한 블렌드는 재료를 생산 라인을 더 아래로보다 쉽게 ​​전송할 수 있도록합니다. 건조 과립 공정에서의 압축 및 밀링은 부피가 큰 물질을 원하는 입자 크기로 변환하기 위해 필수적이다.
• 이 방법은 정제 중에 압축 및 밀링 된 분말을 더 쉽게 압축 할 수있게한다.
• 프로세스는 압축력과 밀링 공정 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 이것은 과립 경도와 입자 크기를 제어하는 ​​데 도움이됩니다.
• 확장 가능한 프로세스로, 작업을 배치 또는 지속적인 방식으로 수행 할 수 있습니다. 다목적 성은 실험실에서 상업용 생산으로 재료 처리 응용 프로그램을 확장하는 데 이상적입니다.
• 이 과정에는 롤러 압축기, 밀, 체, 피더 및 방전 장비 만 필요합니다. 따라서 일반적으로 다른 처리 방법보다 훨씬 적은 공간을 차지합니다.
• 이 방법에는 액체 바인더 및 추가 건조 작업이 필요하지 않기 때문에 재료, 노동 및 에너지 사용 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
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건조 과립의 단점

그러나 건조 과립 화는 시도되고 진실 된 방법이지만 단점이 있습니다.

• 이 방법의 주요 단점은 미세 또는 비 경쟁 입자의 비율이 더 높다는 것입니다. 이로 인해 최종 제품의 품질이 낮아질 수 있습니다.
• 프로세스는 모든 재료에 적합하지 않습니다. 과립화되는 분말 블렌드는 압력 하에서 소형 질량을 형성하는 원하는 압축성을 가져야한다.
• 롤러 압축 방법에는 특수 중장비 장비가 필요합니다.
• 이 과정은 부서지기 쉬운 정제를 생성하는 경향이 있습니다.
• 상당한 양의 먼지를 생성하여 교차 오염으로 이어질 수 있습니다.