제약 산업의 건조 과립

적용 : 벌크 밀도가 낮은 경우, 잘못 흐르는 특성 및 혼합물 정제 기계의 분리 위험은 제약 산업에서 필요한 고품질 정제를 누르는 데 문제가 있습니다. 이 혼합물을 누르기 위해서는 과립 기술이 물질적 행동을 신으로 바꾸고, 벌크 밀도가 높고, 분리 경향을 줄이려면 필요합니다.

태블릿 기계는 일반적으로 파우더보다 더 빠른 속도로 과립으로 작동 할 수 있습니다. 많은 양의 활성 성분의 경우 가장 저렴한 과립 화 방법은 건조 과립입니다.

공정 : 제약 혼합은 오거가 재료를 롤의 NIP에 공급하는 컴팩터의 공급 호퍼에 공급됩니다. 롤 사이에 파우더는 소위 플레이크로 누릅니다. 후속 플레이크 크러셔에서 플레이크는 과립으로 부러 질 것입니다. 전형적인 과립 크기는 10 ~ 18 메쉬로 다양합니다. 일반적으로 이러한 프로세스에는 청소가 쉬우 며 생산 된 과립의 고품질을 보장하는 기계가 필요합니다. 과립의 품질을 검증해야합니다.

과립 화는 여러 가지 이유로 수행되며, 그 중 하나는 분말 혼합물의 구성 요소의 분리를 방지하는 것입니다. 분리는 믹스 성분의 크기 또는 밀도의 차이로 인한 것입니다. 일반적으로, 더 작은 및/또는 더 밀도의 입자는 상단에 크고/또는 덜 밀집된 용기가있는 용기의 염기에 집중하는 경향이있다. 이상적인 과립 화에는 각 과립에서 올바른 비율로 혼합물의 모든 구성 요소가 포함되며 과립의 분리는 발생하지 않을 것입니다.

작은 크기, 불규칙한 모양 또는 표면 특성으로 인해 많은 분말은 응집력이 있으며 잘 흐르지 않습니다. 이러한 응집성 시스템으로부터 생성 된 과립은 더 크고 더 균수성이 될 것이며, 두 가지 요인이 개선 된 흐름 특성에 기여한다.

건조 과립 공정은 액체 용액을 사용하지 않고 과립을 형성하는 데 사용됩니다. 과립 화 된 제품은 수분과 열에 민감 할 수 있기 때문입니다. 수분없이 과립을 형성하려면 분말을 압축하고 밀도해야합니다. 이 과정에서 1 차 분말 입자는 고압 하에서 집계됩니다. Sweying granulator는 건조 과립에 사용될 수 있습니다.

건식 과립 화는 두 가지 과정에서 수행 될 수 있습니다. 대형 정제 (슬러그)는 헤비 듀티 태블릿 프레스에서 생성되거나 분말이 두 개의 카운터 회전 롤러 사이에 압착되어 연속 시트 또는 재료 리본 (롤러 압축기, 드라이 삭제기라고도 함)을 생성합니다.

롤러 압축이 건식 과립 화에 사용될 때, 분말은 제품을 다이 캐비티에 균일하게 공급하기에 충분한 자연 흐름을 가질 수 없을 수 있으며, 이는 다양한 정도의 밀도를 초래합니다. 롤러 압축기 (건식 입자기)는 오거 피드 시스템을 사용하여 두 압력 롤러 사이에서 분말을 일관되게 전달합니다. 분말은 이들 롤러 사이의 리본 또는 작은 펠렛으로 압축되고 저하 공장을 통해 밀링됩니다. 제품이 제대로 압축되면 정제 압축 전에 밀과 최종 블렌드를 통과 할 수 있습니다.