건식 과립 화를위한 화학 분말 롤 압축기

$28000-120000 /Set/Sets

지불 유형:	T/T,L/C
인 코텀:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
최소 주문량:	1 Set/Sets
수송:	Ocean,Land,Air
포트:	Shanghai,Ningbo,Guangzhou

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제품 설명

제품 속성

모형: LG

상표: Bole Tech

원산지: 중국

과거와 현재: 새로운

기계 유형: 과립 기

비디오 공장 검사: 제공

기계적 테스트 보고서: 제공

핵심 부품 보증 기간: 일년

핵심 구성 요소: PLC, 변속 장치

보증 기간: 일년

핵심 판매 포인트: 유명 브랜드 PLC

해당 산업: 식음료 공장, 다른, 에너지 및 광업

보증 제외 서비스: 현장 유지 보수 및 수리 서비스, 비디오 기술 지원, 온라인 지원, 예비 부품

현지 서비스를 제공하는 곳 (해외 서비스 아울렛이있는 국가): 이탈리아, 스페인, 러시아, 미국, 호주, 콜롬비아, 일본

쇼룸 위치 (해외 샘플 룸이있는 국가): 이탈리아, 러시아, 콜롬비아, 영국, 일본, 말레이시아, 호주

Function: Dry granulation

Material Of Machine: SUS304/SUS316L

Material Of Roller: 3Cr13

Control System: Touch screen & PLC

Pressure Range: 0~25Mpa

Hydraulic Station: 0.75kW

기준: GMP

Brand Of Control System: Siemens

Explosion-proof: Option

Customized: Support

포장 및 배송

판매 단위	:	Set/Sets
포장 종류	:	나무 케이스

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건조 과립을위한 롤러 압축기

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제품 설명

롤러 압축기는 카운터 회전 롤러를 대집하여 드라이 파우더, 일반적으로 분말 혼합물을 시트 또는 스틱에 적용합니다. 그런 다음 시트를 작은 입자로 분해하십시오.

롤 압축기 드라이 세포터는 제약, 화학, 식품 및 건강 제품 산업에 사용되는 가장 과립 장비 중 하나입니다.

이제 건조 과립을위한 롤러 압축기의 작동 원리를 소개하겠습니다.

1. 원료의 무게

롤 압축 과정을 시작하기 전에 과립 공정을 준비하는 데 필요한 모든 성분이 있어야합니다.

여기에는 올바른 비율과 비율로 모든 자료를 사용할 수 있습니다.

또한 이는 캡슐 또는 태블릿 생산에 매우 필수적인 일관된 최종 제품을 제조하는 데 중요합니다.

2. 호퍼에 재료를 충전합니다

이 단계에서는 건조 과립 공정에 필요한 모든 성분을 호퍼를 통해 롤 압축기에 공급합니다.

3. 재료의 흐름

재료를 공급 한 후 중력 당기기로 인해 나사 피더로 아래로 이동합니다.

그 후, 나사 피더의 회전 이동은 재료를 롤 압축 영역으로 밀어 넣습니다.

또한, 재료가 나사 피더를 가로 질러 흐르면서, 분말이 다시 압축 될 때 De-Aeration이 발생합니다.

나사 피더는 재료를 앞으로 전달하는 간격이 존재하는 방식으로 만들어집니다.

4. 롤러 압축

롤러 압축기의 나사 피더는 재료를 롤러 압축 영역으로 이동시킵니다.

이 지역은 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러로 구성됩니다.

롤러의 이러한 회전 운동은 재료의 압축을 용이하게하여 플레이크, 시트 또는 리본을 형성합니다.

롤러 압축의 최종 생성물에 영향을 미치는 두 가지 주요 요인이 있습니다.

첫째, 롤러의 속도는 최종 제품의 품질을 지시합니다.

그것은 분말의 최대 압축을 용이하게하는 방식으로되어야합니다.

리본이나 플레이크의 품질을 결정하는 것은 압축이기 때문입니다.

롤러의 회전 방향이 두 번째 요소입니다. 롤 압축기의 롤러는 재료 흐름의 롤러와 동일한 방향으로 회전해야합니다.

동시에, 그들은 최대의 압축을 보장하기 위해 서로 시계 반대 방향으로 회전해야합니다.

5. 플레이크 밀링

롤 압축기의 최종 제품은 리본이나 플레이크입니다.

롤러의 디자인과 크기는 플레이크 또는 리본의 크기를 지시합니다.

따라서 롤 압축의 마지막 단계는 이러한 제품을 상당한 과립으로 밀어 넣는 것을 수반합니다.

대부분의 롤러 압축기에는 밀링 공정을 돕는 플레이크 크러셔가 있습니다.

플레이크 크러셔는 플레이크를 작은 과립으로 분쇄합니다.

그럼에도 불구하고, 대부분의 경우 분쇄는 불평등 한 크기의 과립을 생성합니다.

이러한 변형에도 불구하고 롤 압축기는 같은 크기의 과립을 얻도록하는 두 가지 메커니즘이 있습니다.

더 큰 과립은 밀링 섹션에 머무르며 필요한 크기로 줄어들 때까지 계속 삭제됩니다.

둘째, 대부분의 롤러 압축기에는 분말과 더 작은 크기의 과립을 돕는 재활용 장치가 장착되어 있습니다.

이 장치는 더 작은 크기의 과립과 함께 분말을 모아서 롤 압축의 초기 단계로 다시 옮깁니다.

이렇게하면 롤러 압축기 효율성을 보장 할뿐만 아니라 원료의 사용을 극대화 할 수 있습니다.

결과적으로, 밀링 시스템은 올바른 크기의 과립을 배출하여 캡슐 또는 태블릿 제조에 활용할 수 있습니다.

롤러 압축기 기계를 사용한 건조 과립 공정은 완전히 자동입니다.

이를 통해 인간 간섭이 최소화되어있어 기계의 효율적인 작동이 가능합니다.

롤 압축기 건조 과립 기계의 구조

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